La aplicación de curado UV ha ido creciendo en los últimos años y hoy está presente en muchos sectores industriales.

La tecnología ultravioleta es la radiación electromagnética entre los rayos X y la luz visible. La longitud de onda UV es de entre 100 y 400 nanómetros.

La longitud de onda UV se divide en 4 grupos: UV-A (315–400 nm), UV-B (280–315 nm), UV-C (200–280 nm) y UV de vacío (100–200 nm).

Principales ventajas de esta tecnología:

-No afecta a las propiedades físicas, químicas del agua o el aire.

-El proceso de curado del material garantiza la eficiencia, la calidad y la velocidad de producción.

-Residuo 100% sólido.

-Es posible procesar el producto inmediatamente, con configuraciones de cambio mínimo.

-Bajos costes de capital, de consumo energético y operativos.

-Funciones optimizadas para la creación de efectos (ejemplo: alto brillo, 3D, etc.).

-Los sistemas UV son compactos y fáciles de operar; no requieren precauciones de seguridad operativa especiales.

Durante el último siglo, la luz ultravioleta ha desempeñado un papel cada vez más importante en una variedad de aplicaciones industriales:

-Impresión: eficiencia y alta calidad en los procesos de impresión (digital, offset, flexografía, litográfica, tipografía) en diversos tipos de materiales, MDF, PVC, vidrio, acrílicos, adhesivos, lonas impermeables, de aluminio o de metal.

-Revestimiento de superficies: en la industria de la madera, plástico, vidrio, metal y cemento. Uso de diferentes fotoiniciadores que responden a diferentes longitudes de onda:

     UV-V (400-450 nm): penetración profunda para capas gruesas como barnices (por ejemplo, muebles)
     UV-A (370-400 nm): curar barnices pesados / sustratos.
     UV-A (315-370 nm): la curación de substrato en masa.
     UV-B / UV-C: usado en la conjugación con UV-A para curar la misma superficie de sustrato.

-Decoración: En el proceso de curado de tintas UV y revestimientos, lo que resulta en mejoras del producto, mayor productividad (decoración de metal, por ejemplo, en latas).

-Bonding: Los paneles de circuitos impresos están expuestos a la luz UV. Materiales de revestimiento de conformación se aplica a circuitos electrónicos para actuar la protección contra la humedad, el polvo, los productos químicos y las temperaturas extremas.

-Desinfección Aire: purificadores de aire ultravioleta son una nueva forma de tecnología destinada a mejorar sustancialmente la calidad del aire y eliminar las partículas microbianas perjudiciales que pueden estar presentes en el aire.

-Desinfección Agua: lámparas UV especiales destruyen microorganismos tales como bacterias, virus y parásitos.

La experiencia demuestra que la vida útil de una lámpara es de entre 1000 y 3000 horas.

Para maximizar la vida útil de las lámparas es necesario tener en cuenta el sistema de ventilación, un ambiente no contaminante y la clasificación de los operadores.

Algunas de las recomendaciones que deben tenerse en cuenta para maximizar la vida útil de las lámparas:

-Evitar los arranques excessivos: as lámparas se debe comenzar a plena potencia con el fin de reducir el período de puesta en marcha. Los arranques excessivos causan ennegrecimiento en los extremos de las lámparas, contribuyendo a la disminución de la eficiencia. Para evitar estas situaciones, siempre que sea posible, se reúnen todo el trabajo con el fin de reducir al mínimo las paradas y arranques sucesivos.

-Compruebe la lámpara, reflectores y del sistema de refrigeración: una gran cantidad de problemas en los procesos de curado UV,  no se deben a fallos en las lámparas, pero el mal mantenimiento del sistema. El mantenimiento preventivo es extremadamente importante para reducir al mínimo los problemas en los procesos con la tecnología UV. Con el fin de aumentar la vida útil de las lámparas, así como todo el sistema de la curación, es aconsejable cada 500 horas de operación, realizar lo siguiente:

1-la limpieza regular de las lámparas para la eliminación de residuos y prevención de problemas de desvitrificación. La limpieza debe hacerse con guantes y alcohol isopropílico.

2-los reflectores tienen una función de mejora de la eficiencia del sistema. Es crucial comprobar su estado, limpieza y/o sustitución periódica para mantener la máxima eficiencia, tanto de las lámparas como todo el sistema.

3- Mejorar y mantener los sistemas de ventilación: la suciedad acumulada en los bloques de ventilación hace que el sistema deje de hacer la necesaria refrigeración para el buen funcionamiento, causando el recalentamiento en las lámparas y en consecuencia una caída de la tensión y la potencia. La limpieza del sistema de ventilación y los filtros de aire es esencial.

4-Reducir al mínimo el riesgo de deformación: las lámparas UV generan mucho calor, por lo que no es infrecuente que ocurren deformaciones en los tubos, este fenómeno reduce la vida útil y la eficiencia. Para minimizar el riesgo, se recomienda ejecutar periódicamente una vuelta de 1/4 en las lámparas. Nunca toque directamente la lámpara aún caliente o incluso fría, siempre debe usar guantes de goma o algodón limpio

-Precauciones en la instalación de lámparas: evitar el contacto directo de las manos con el tubo de la lámpara. Para el manejo, utilizar guantes o una toalla de papel. Se recomienda el uso de alcohol para mantener la superficie del tubo limpio. Importante asegurarse de que las conexiones eléctricas estén apretadas y sin corrosión.